管式反应器与釜式反应器相比较，由于没有搅拌器一类的转动部件故具有密封可靠、振动小、管理和维护简便的特点。但是经常性的巡回检查仍是不可少的。运行中出现故障时必须及时处理绝不能马虎了事。

其维护要点如下：反应器的振动通常有二个来源：一是超高压压缩机的往复运动造成的压力脉动的传递；二是反应器末端压力调节阀频繁动作而引起的压力脉动。振幅较大时要检查反应器入口、出口配管接头箱紧固螺栓及本体抱箍是否有松动，若有松动应及时紧固。

但接头箱紧固螺栓的紧固只能在停车后才能进行。同时要注意碟形弹簧垫圈的压缩量一般允许为压缩量的50%,以保证管子热膨胀时的伸缩自由。反应器振幅控制在0.1mm以下。 要经常检查钢结构地脚螺栓是否有松动。

焊缝部分是否有裂纹等。 开停车时要检查管子伸缩是否受到约束，位移是否正常。除直管支架处碟形弹簧垫圈不应卡死外，弯管支座的固定螺栓也不应该压紧，以防止反应器伸缩时的正常位移受到阻碍。

钛合金因具有重量轻、比强度高、耐蚀性好等优良特性，已广泛应用于航空航天、船舶、机械、化工等领域。但是其表面硬度低，耐磨性差，耐腐蚀性不理想，使钛合金在许多情况下难以满足实际应用的要求，严重阻碍了钛合金的进一步应用。

目前，陕西压力容器为提高钛合金耐磨性的表面处理技术主要有离子注入、化学镀、激光熔覆、等离子喷涂、气相沉积和微弧氧化等。每一种单一表面技术都有其一定的局限性。近年来，采用复合处理技术，对钛合金表面改性，使得其性能逐步提高，解决了钛合金表面强化问题。

离子注入技术起始于20世纪60年代，该技术通过在真空、低温下将高能带电离子快速射入到金属近表层，使离子与基体发生一系列复杂反应，进而形成新的表面改性合金层，新形成的合金层与基体结合力强，耐磨效果提高显着。

该工艺的突出优点在于既能保持金属基体自身性能、不改变材料宏观尺寸、环保无公害，又可以大幅度地改善材料表面的耐腐蚀性和抗氧化性等。离子源既可是非金属离子，如 B,C,N 等，又可是 Zr,Mo,Re 等金属离子。

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